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活化燒結溫度為890 ~ 920℃,制備出了滿足工業(yè)需求的氧化鉻綠顏料，并提出了工業(yè)實施方案。
(1)針對工業(yè)生產過程中存在的鉻直收率低的問題，兼顧鉻鹽清潔生產中KOH循環(huán)的需要，提出高溫水熱浸出法處理中間產物.以水作為浸出介質，通過控制浸出溫度,浸出時間和液固比等因素，將鉻直收率由75wt提高到90wt以上.。
(2)在鉀系鉻鹽氫還原工藝基礎之上，研究了鈉系鉻鹽(Na2CrO4)氫還原制備氧化鉻綠顏料的工藝和影響顏料性能的因素，控制還原溫度為400~500℃,燒結溫度為950℃,所制備的氧化鉻綠顏料顏色性能良好.。
(3)深入研究并系統(tǒng)優(yōu)化了Na2CrO4氫還原燒結法氧化鉻的綠色制備工藝，提出了低溫氫還原—研磨高溫水熱浸出—保護氣氛燒結的工藝路線.控制氫還原產物為NaCrO2,保證Cr(VI)的還原率達到100wt。
采用研磨減小晶粒尺寸，提高產物活性,大無定形化;通過高溫水熱浸出處理脫除Na,有效地避免Cr(III)再氧化;在保護性氣氛下燒結可得到低S含量的氧化鉻,滿足工業(yè)需求.與現有工藝比較,鉻直收率大于99wt,副產物為NaOH,實現了Cr(VI)污染物的源頭污染控制。
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