使用方法

• 預(yù)分散處理

• 溶劑分散：根據(jù)涂料體系的不同，選擇合適的有機(jī)溶劑，如二甲苯、丁醇等，將氧化鉻綠顏料加入溶劑中，使用高速分散機(jī)進(jìn)行攪拌分散，一般轉(zhuǎn)速在 1000-1500 轉(zhuǎn) / 分鐘，分散時(shí)間 15-30 分鐘，使顏料初步分散均勻，形成顏料漿。

• 研磨分散：對(duì)于一些對(duì)細(xì)度要求較高的涂料，可將初步分散的顏料漿放入研磨設(shè)備中，如砂磨機(jī)、球磨機(jī)等進(jìn)行進(jìn)一步研磨。以砂磨機(jī)為例，研磨介質(zhì)可選用直徑為 0.5-1.0mm 的氧化鋯珠，研磨速度控制在 1500-2500 轉(zhuǎn) / 分鐘，研磨時(shí)間根據(jù)顏料的初始狀態(tài)和所需細(xì)度而定，一般為 2-4 小時(shí)，直至達(dá)到所需的細(xì)度。

• 添加到涂料體系

• 與基料混合：將經(jīng)過分散處理的氧化鉻綠顏料漿緩慢加入到涂料的基料中，邊加入邊攪拌，攪拌速度控制在 500-800 轉(zhuǎn) / 分鐘，使顏料與基料充分混合均勻。

• 調(diào)整配方：根據(jù)涂料的性能要求和顏色需求，可適量添加其他助劑，如分散劑、流平劑、消泡劑等，以改善涂料的施工性能和涂膜性能。添加助劑后繼續(xù)攪拌 10-15 分鐘，使整個(gè)涂料體系混合均勻。

• 施工應(yīng)用

• 刷涂：使用毛刷將涂料均勻地涂刷在被涂物表面，刷涂時(shí)應(yīng)注意涂刷方向一致，避免出現(xiàn)漏刷和流掛現(xiàn)象。

• 噴涂：采用噴槍將涂料噴涂在被涂物表面，噴涂時(shí)應(yīng)調(diào)整好噴槍的壓力和噴涂距離，一般噴槍壓力在 0.3-0.5MPa，噴涂距離在 15-30cm，確保涂層均勻、平整。

• 輥涂：利用輥筒將涂料滾涂在被涂物表面，輥涂時(shí)應(yīng)注意輥筒的轉(zhuǎn)速和壓力，保證涂層厚度均勻。

注意事項(xiàng)

• 儲(chǔ)存條件

• 氧化鉻綠應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，避免受潮和淋雨，防止顏料結(jié)塊和變質(zhì)。儲(chǔ)存溫度應(yīng)保持在 5-35℃之間，避免高溫和低溫環(huán)境對(duì)顏料性能產(chǎn)生影響。

• 安全防護(hù)

• 在使用氧化鉻綠過程中，應(yīng)佩戴好防護(hù)手套、口罩和護(hù)目鏡等防護(hù)用品，避免顏料接觸皮膚和呼吸道，防止對(duì)人體造成傷害。如不慎接觸到皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗；如進(jìn)入眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗并就醫(yī)。

• 與其他物質(zhì)的兼容性

• 在涂料配方設(shè)計(jì)時(shí)，要注意氧化鉻綠與其他顏料、助劑和基料的兼容性。避免與一些可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)混合使用，如強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)堿等，以免影響涂料的性能和顏色穩(wěn)定性。

• 顏色調(diào)配

• 在進(jìn)行顏色調(diào)配時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行小樣試驗(yàn)，根據(jù)所需的顏色深淺和色調(diào)，準(zhǔn)確計(jì)算氧化鉻綠的添加量。由于氧化鉻綠的顏色較深，添加量過多可能會(huì)導(dǎo)致顏色過深或偏色，添加量過少則可能達(dá)不到所需的顏色效果。同時(shí)，要注意不同批次的氧化鉻綠可能存在顏色差異，在大量生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行批次間的顏色匹配和調(diào)整。

• 施工環(huán)境

• 施工環(huán)境的溫度和濕度對(duì)涂料的干燥和固化過程有重要影響。一般來說，施工環(huán)境溫度應(yīng)在 5-35℃之間，相對(duì)濕度在 80% 以下。溫度過低或濕度過高可能會(huì)導(dǎo)致涂料干燥緩慢、涂膜出現(xiàn)發(fā)白、起泡等缺陷。